Các bước điều chỉnh độ chính xác của bàn hàn 3D là gì?

I. Chuẩn bị trước khi điều chỉnh độ chính xác

1. Chuẩn bị môi trường: Thực hiện điều chỉnh trong môi trường có nhiệt độ không đổi (20±2 độ) và không có rung-để tránh tác động của sự giãn nở, co lại và rung động đối với độ chính xác.

2. Làm sạch bề mặt làm việc: Loại bỏ triệt để dầu, rỉ sét và xỉ hàn để đảm bảo bề mặt tham chiếu sạch sẽ.

3. Kiểm tra và đánh giá: Đo độ phẳng, độ sâu vết xước, v.v. để xác định mức độ mài mòn và phạm vi điều chỉnh.

II. Các bước cốt lõi của điều chỉnh độ chính xác

1. Cạo thô: Sử dụng một chiếc dao cạo dài để loại bỏ những vết không đồng đều và vết gia công nghiêm trọng, nhằm tạo thành các điểm mài đồng đều (4-6 điểm/25mm×25mm).

2. Cạo mịn: Sử dụng dao cạo ngắn để phân tán các điểm mài và cải thiện chất lượng bề mặt, nhằm đạt được 10-14 điểm/25mm×25mm.

3. Cạo mịn: Dùng dao cạo nhỏ tạo thành dạng lưới mịn, đảm bảo độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/500mm2 và độ nhám bề mặt Ra0.8-Ra1.6.

4. Kiểm tra và điều chỉnh: Kiểm tra các điểm tiếp xúc bằng phương pháp tô màu, sửa chữa cục bộ và đảm bảo độ phẳng và mật độ điểm tiếp xúc đáp ứng các tiêu chuẩn.

III. Chấp nhận sau khi điều chỉnh chính xác

1. Độ phẳng: Đáp ứng cấp độ chính xác ban đầu (ví dụ: Cấp 0 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/m, Cấp 1 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm/m).

2. Mật độ điểm tiếp xúc: Nền tảng lớp chính xác và dày đặc Lớn hơn hoặc bằng 12 điểm/25 mm × 25 mm, lớp thông thường Lớn hơn hoặc bằng 6 điểm.

3. Độ chính xác của bể: Độ-dung sai khoảng cách và độ thẳng đứng của khe T đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

IV. Khuyến nghị chuyên môn

1. Thuê một tổ chức chuyên nghiệp: Nên tìm một nhà sản xuất hoặc trung tâm sửa chữa đủ tiêu chuẩn vì họ có các công cụ và kinh nghiệm chuyên nghiệp.

2. Bảo trì thường xuyên: Tiến hành kiểm tra độ chính xác hàng quý và thực hiện kiểm tra kịp thời sau khi sử dụng-tải cao.