Làm thế nào để ngăn ngừa khuyết tật độ xốp trong bàn hàn 3D?

1. Làm sạch và sấy khô vật liệu
Xử lý vật liệu hàn: Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem lớp phủ điện cực có còn nguyên vẹn và tránh bị ẩm hoặc hư hỏng hay không; Các điện cực kiềm phải được làm khô trước khi bảo quản trong hộp đựng đã được gia nhiệt và sử dụng ngay sau khi lấy ra.
Làm sạch kim loại cơ bản: Trước khi hàn, loại bỏ triệt để dầu, rỉ sét, oxit và các tạp chất khác khỏi góc xiên và 10-15mm ở cả hai bên cho đến khi lộ ra ánh kim loại.
2. Tối ưu hóa các thông số quy trình
Dòng điện và tốc độ: Sử dụng dòng điện, điện áp và tốc độ hàn thích hợp để tránh dòng điện quá mức hoặc không đủ hoặc tốc độ quá cao dẫn đến làm nguội nhanh bể nóng chảy.
Kiểm soát hồ quang: Điện cực kiềm yêu cầu hàn hồ quang ngắn-(DC phân cực ngược) để giảm nguy cơ không khí xâm nhập vào bể nóng chảy.
3. Các biện pháp bảo vệ và môi trường
Bảo vệ gió và ẩm: Khi làm việc ngoài trời phải dựng các tấm chắn gió để tránh hàn khi trời có gió mạnh hoặc trời mưa; đối với hàn hồ quang argon phải đảm bảo độ tinh khiết của khí argon (Lớn hơn hoặc bằng 99,95%) và lưu lượng vừa phải.
Khí bảo vệ: Sử dụng các loại khí bảo vệ như argon và carbon dioxide để đảm bảo rằng bể nóng chảy được cách ly với không khí.
4. Quy trình vận hành
Kỹ năng thợ hàn: Duy trì hồ quang ổn định, nắm vững chính xác các yếu tố vận hành cần thiết về khởi động hồ quang, hàn và dập hồ quang, đồng thời tránh làm lệch hồ quang.
Làm nóng trước và làm mát chậm: Làm nóng trước các tấm dày hoặc vật liệu thép cacbon-cao để giảm tốc độ làm mát và thúc đẩy khí thoát ra ngoài.
5. Kiểm tra và sửa chữa chất lượng
Kiểm tra-thời gian thực: Sau khi hàn, kiểm tra độ xốp bằng mắt hoặc bằng-thử nghiệm không phá hủy; những khiếm khuyết vượt quá tiêu chuẩn cần phải mài và-hàn lại.
Cải tiến liên tục: Phân tích nguyên nhân gây ra độ xốp (chẳng hạn như nguồn khí, tính lưu động của bể nóng chảy) và tối ưu hóa các thông số quy trình.