Bàn hàn 3D có độ cứng-cao
Ứng dụng:Hàn & Lắp ráp
Quy trình: Gia công CNC
Xử lý bề mặt: Bình thường / Nitrided
Loại: 3D
Thương hiệu: Lemar
Mô tả sản phẩm

Bàn hàn 3D có độ cứng-cao là thiết bị cơ bản chuyên nghiệp được sử dụng trong ngành hàn để định vị phôi, kẹp, lắp ráp và thực hiện các hoạt động hàn. Ưu điểm cốt lõi của chúng nằm ở khả năng chống mài mòn và độ ổn định của mặt bàn có độ cứng-cao, khiến chúng phù hợp để hàn linh hoạt các sản phẩm đơn lẻ, lô nhỏ và nhiều loại phôi gia công. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy xây dựng, phụ tùng ô tô, kết cấu thép và vận tải đường sắt, những nơi yêu cầu độ chính xác hàn cao và tuổi thọ dụng cụ.
Thông số kỹ thuật và số model
Bàn hàn 3D có độ cứng-cao chủ yếu được chia thành hai dòng: D16 và D28. Dòng D16 chủ yếu có khoảng cách lưới 50×50mm, trong khi dòng D28 chủ yếu có khoảng cách lưới 100×100mm, phù hợp với các kích cỡ khác nhau của đồ gá dụng cụ.



Thiết kế và cấu trúc cốt lõi

Hệ thống lưới mô-đun: Bề mặt làm việc được làm bằng thép hợp kim có độ cứng-cao (thường là sắt dẻo hoặc thép đặc biệt), được bao phủ bởi một dãy lưới các lỗ được gia công chính xác theo tiêu chuẩn thống nhất (chẳng hạn như dòng D28 hoặc D16). Những lỗ hổng này tạo thành cơ sở cho tính mô-đun của hệ thống.
Đặc tính độ cứng cao: Thân bàn trải qua quá trình xử lý nhiệt đặc biệt (chẳng hạn như tôi và tôi), dẫn đến độ cứng bề mặt cực cao (thường là HRC 45-55 hoặc cao hơn). Điều này mang lại khả năng chống mài mòn, cường độ nén và độ cứng tổng thể vượt trội hơn nhiều so với các bệ thép thông thường.
Khả năng mở rộng ba chiều: Thông qua các lỗ tiêu chuẩn, nhiều mô-đun chức năng khác nhau có thể được lắp đặt theo bất kỳ hướng nào (trục X, Y và Z), tạo ra không gian kẹp và định vị ba chiều- phù hợp với phôi gia công có hình dạng cực kỳ phức tạp.
Chất liệu mặt bàn

| Lựa chọn vật liệu chủ đạo |
(1) Thép kết cấu hợp kim cường độ-cao: Thép chất lượng cao-như thép Q355B và thép 45# được sử dụng làm vật liệu cơ bản cho bề mặt bàn làm việc. Những vật liệu này có độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời, có khả năng chịu được áp suất lớn và tác động hàn của các phôi gia công có-trọng tải trung bình. Chúng là vật liệu được ưu tiên dùng cho các thiết bị hàn-có mục đích chung và phù hợp với hầu hết các tình huống hàn thông thường, chẳng hạn như trong sản xuất máy xây dựng và phụ tùng ô tô.
(2) Gang-chống mài mòn: Sử dụng-gang chống mài mòn như HT300 làm nguyên liệu thô, các đặc tính vốn có của gang mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội so với thép thông thường. Sau khi xử lý nhiệt tiếp theo, nó có thể đáp ứng nhu cầu hàn và gia công các phôi nặng (như kết cấu thép lớn và khung máy xúc), khiến nó phù hợp với các hoạt động sản xuất dài hạn,-tải trọng cao,{4}}.
(3) Thép không gỉ: Thép không gỉ 304 hoặc 316 được sử dụng làm vật liệu bề mặt bàn làm việc, chủ yếu cho các tình huống hàn yêu cầu khả năng chống ăn mòn, chẳng hạn như trong thiết bị hóa chất và máy móc thực phẩm. Để cải thiện độ cứng, bề mặt thép không gỉ trải qua quá trình xử lý làm cứng bề mặt bổ sung, cân bằng khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Chứng nhận sản phẩm
Chứng nhận CE là yêu cầu bắt buộc theo luật pháp EU về an toàn sản phẩm, sức khỏe và bảo vệ môi trường chứ không chỉ đơn giản là chứng nhận chất lượng. Một sản phẩm mang dấu CE được coi là “hộ chiếu” để nhà sản xuất vào thị trường châu Âu, cho phép nó được tự do lưu thông và bán hợp pháp tại tất cả các nước thành viên EU.


Độ cứng-tăng cường quá trình xử lý nhiệt
(1) Quy trình cơ bản: Làm nguội + Ủ. Đây là quy trình tiêu chuẩn để tăng cường độ cứng bề mặt của mặt bàn. Thép của mặt bàn trước tiên được nung nóng trên nhiệt độ tới hạn và được giữ trong một khoảng thời gian trước khi được làm nguội nhanh chóng (làm nguội), biến cấu trúc bên trong của thép thành martensite có độ cứng-cao; sau đó, quá trình ủ ở nhiệt độ-thấp được thực hiện để loại bỏ ứng suất bên trong do quá trình làm nguội, ngăn ngừa hiện tượng nứt giòn trên mặt bàn. Điều này cuối cùng giúp ổn định độ cứng Brinell của mặt bàn trong khoảng 200–400 HB, cân bằng cả độ cứng và độ dẻo dai.
(2) Quy trình nâng cao: Xử lý thấm nitơ bề mặt. Đối với mặt bàn yêu cầu khả năng chống mài mòn và chống gỉ cao, quy trình thấm nitơ bề mặt được thêm vào sau khi tôi và tôi. Bằng cách đặt mặt bàn vào lò thấm nitơ, các nguyên tử nitơ được khuếch tán vào lớp bề mặt của thép, tạo thành một lớp có độ cứng cực cao. Quá trình này không chỉ cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn của mặt bàn mà còn tăng cường khả năng chống gỉ, kéo dài tuổi thọ của thiết bị trong môi trường xưởng ẩm ướt.
Ưu điểm và tính năng cốt lõi

Độ chính xác và độ lặp lại vô song: Tất cả các lỗ định vị và mô-đun chức năng đều được gia công-chính xác với độ hở tối thiểu. Sau khi thiết kế cố định được hoàn thiện, việc định vị phôi nhanh chóng và chính xác sẽ đạt được, đảm bảo tính nhất quán cao trong sản xuất hàng loạt với dung sai chặt chẽ đến ± 0,05mm hoặc thậm chí tốt hơn.
Tính linh hoạt và hiệu quả tối đa: Không cần tùy chỉnh dụng cụ hoàn chỉnh cho từng phôi mới. Chỉ cần sử dụng các mô-đun tiêu chuẩn (chặn, kẹp, chốt định vị, cột đỡ, thước đo góc, v.v.) để nhanh chóng cấu hình lại thiết bị cố định trên lưới. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian chuẩn bị dụng cụ (hơn 90%), khiến nó trở nên lý tưởng cho việc sản xuất hàng loạt, nhiều-sản phẩm-nhỏ.
Kiểm soát hiệu quả biến dạng hàn: Bản thân bảng có độ cứng-cao có khả năng chống biến dạng, trong khi hệ thống kẹp ba{1}}mạnh mẽ cung cấp khả năng cố định cứng nhắc đa{2}}điểm, đa{3}}hướng của phôi, giảm thiểu biến dạng ứng suất nhiệt trong quá trình hàn và giảm công việc hiệu chỉnh sau đó.
Độ bền và chi phí đặc biệt-Hiệu quả: Bề mặt có độ cứng-cao có khả năng chống mài mòn-, chống va đập-cực kỳ cao và chống tia hàn, mang lại tuổi thọ hàng chục năm. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu cao hơn nhưng tính linh hoạt và tuổi thọ dài của nó dẫn đến chi phí khấu hao dụng cụ trên mỗi đơn vị rất thấp trong thời gian dài.
Cải thiện an toàn và công thái học: Phôi được kẹp chắc chắn, giúp người vận hành rảnh tay để tập trung vào quá trình hàn và giảm rủi ro liên quan đến việc xử lý và cầm giữ. Bề mặt làm việc sạch sẽ và ngăn nắp cũng cải thiện môi trường làm việc.
Hình ảnh khách hàng

Gần đây, một số khách hàng nước ngoài đã báo cáo rằng nền tảng hàn thành phần thép ba{0}}đa chức năng-của chúng tôi, với ba ưu điểm cốt lõi là định vị-chính xác cao, kết hợp mô-đun linh hoạt và độ bền ổn định trong điều kiện tải-nặng nề, đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất hàn và giảm chi phí chế tạo dụng cụ.
Từ lựa chọn nguyên liệu thô đến gia công CNC chính xác, từ xử lý chống gỉ bề mặt{0}}đến thiết kế thành phần được tiêu chuẩn hóa, chúng tôi luôn sản xuất mọi thiết bị theo tiêu chuẩn cao nhất.
Cho dù trong ngành sản xuất ô tô, máy xây dựng hay vận tải đường sắt, bệ hàn này có thể đáp ứng nhu cầu hàn trong các tình huống khác nhau và tạo ra giá trị hữu hình cho khách hàng của chúng tôi!
Làm thế nào để hợp tác với chúng tôi?
Nếu bạn quan tâm đếnBàn hàn 3D có độ cứng-cao, Bạn có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các phương pháp sau.
Địa chỉ của chúng tôi
Số 505 Đường Jiefang, Quận Liangxi, Thành phố Vô Tích, Trung Quốc
Số điện thoại
+86 18006193916
amywang@lemarmetal.com

Mẹo

1. Yêu cầu về môi trường
Nhiệt độ: 20±1 độ (loại AA), 20±2 độ (loại A)
Độ ẩm: 40-60% RH
Độ sạch: ISO 7 trở lên
Rung: Biên độ nhỏ hơn hoặc bằng 0,5μm (10-100Hz)
2. Quy trình vận hành
Làm nóng trước: Làm nóng trước trong 1-2 giờ sau khi bật nguồn để đạt trạng thái cân bằng nhiệt
Phân bố tải: Phân bố đều, tránh tải tập trung
Quy trình vệ sinh: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng, tránh làm trầy xước bề mặt
Các hành vi bị cấm: Tác động trực tiếp, quá nhiệt trong quá trình hàn, ăn mòn hóa học
Chú phổ biến: Bàn hàn 3D có độ cứng-cao, Trung Quốc-Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất Bàn hàn 3D có độ cứng cao
You Might Also Like
Gửi yêu cầu















