Cách khắc phục biến dạng của bàn hàn 3D sau khi xử lý nhiệt

1. Biến dạng nhỏ (biến dạng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm/1000mm): Phương pháp làm thẳng nguội
Loại biến dạng này có độ lệch kích thước tối thiểu và có thể giải quyết bằng cách làm thẳng nguội cơ học: cố định bàn hàn vào bệ tham chiếu, xác định vị trí khu vực biến dạng nâng lên, tác dụng từ từ-áp suất ngược bằng cách sử dụng máy ép, duy trì áp suất trong khoảng 10 phút rồi thả ra. Đối với các biến dạng nhỏ, cục bộ, có thể sử dụng búa cầm tay và đe phẳng để đóng búa nhẹ nhàng và gia công khu vực nâng lên, tận dụng độ dẻo của vật liệu để loại bỏ biến dạng. Sau khi làm thẳng, hãy thực hiện ủ nhiệt độ-thấp ở 300 độ để giảm bớt ứng suất gây ra trong quá trình và ngăn ngừa hiện tượng lò xo-lưng hoặc cong vênh sau đó.

2. Biến dạng vừa phải (0,03mm/1000mm < biến dạng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10mm/1000mm): Phương pháp làm thẳng ngọn lửa
Đây là phương pháp làm thẳng phổ biến nhất trong sản xuất; nó sử dụng sự giãn nở nhiệt và co lại của kim loại để chống lại sự biến dạng. Quy trình phải được điều chỉnh theo loại biến dạng cụ thể:

Đối với biến dạng uốn hoặc góc: Áp dụng gia nhiệt tuyến tính lên mặt lồi (nâng lên) của biến dạng. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ từ 600 độ đến 800 độ; Có thể sử dụng gia nhiệt đồng thời bằng cách sử dụng hai dải gia nhiệt song song để tránh hiện tượng xoắn mới.
Đối với oằn phẳng (biến dạng sóng): Áp dụng gia nhiệt điểm tại các đỉnh sóng. Kiểm soát đường kính điểm gia nhiệt trong khoảng từ 50mm đến 90mm (điều chỉnh dựa trên độ dày tấm). Khi nhiệt độ đạt đến 600 độ –700 độ, hãy đập nhẹ vào khu vực được làm nóng; làm mát tự nhiên gây ra sự co lại, làm phẳng biến dạng.
Đối với biến dạng góc của mặt bích: Gia nhiệt tuyến tính theo chiều dọc lên mặt ngoài của đường hàn. Giữ nhiệt độ dưới 650 độ và cho phép làm mát tự nhiên; không sử dụng nước làm mát.
⚠️ Bàn hàn gang phải nguội từ từ sau khi nắn thẳng; làm mát bằng nước bị nghiêm cấm để tránh nứt. Khuyến cáo rằng quá trình này nên được thực hiện bởi những người vận hành chuyên nghiệp để ngăn chặn việc gia nhiệt không đúng cách gây ra biến dạng lớn hơn.

3. Biến dạng phức tạp, nặng (biến dạng > 0,10 mm/1000 mm): Phương pháp hiệu chỉnh kết hợp
Phương pháp kết hợp-sử dụng hiệu chỉnh cơ học cho điều chỉnh ban đầu, sau đó là hiệu chỉnh ngọn lửa để-tinh chỉnh{2}}được ưu tiên. Đầu tiên, sử dụng máy ép hoặc máy làm thẳng để điều chỉnh các sai lệch kích thước lớn và đưa biến dạng vào phạm vi có thể quản lý được; sau đó, sử dụng hiệu chỉnh ngọn lửa để giải quyết mọi biến dạng nhỏ, cục bộ còn lại. Sau khi hoàn thành, hãy thực hiện ủ-giảm ứng suất ở nhiệt độ thấp{6}}để loại bỏ ứng suất bên trong mới gây ra và đảm bảo độ ổn định chiều dài-.
Nếu biến dạng quá mức-gây khó khăn cho việc khôi phục độ chính xác theo tiêu chuẩn có thể chấp nhận được-và chi phí hiệu chỉnh gần bằng chi phí của một thiết bị mới thì nên thay thế trực tiếp bàn hàn.